4.5 Herramientas para determinar la capacidad productiva
La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante cierto período de tiempo. La capacidad puede revisarse para una sola línea de producción, un grupo de líneas de producción similares (también conocido como centro de trabajo), una planta de producción completa o una corporación como un todo. De manera similar, la capacidad puede verse en muchos aspectos diferentes. Independientemente del nivel de detalle o agregación que estés buscando, los cálculos no cambian.
El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:
Capacidad disponible
Eficiencia
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso
Desperdicios de materiales.
Mal uso de las instalaciones
Capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La capacidad productiva hace referencia al máximo nivel de producción que puede soportar una unidad productiva concreta, en circunstancias normales de funcionamiento durante un periodo de tiempo determinado. Se expresa en unidades relacionadas con periodos de tiempo: horas máquina diarias, horas hombre por semana, volumen anual, etc. Este término pone de manifiesto si un sistema productivo es capaz de satisfacer lademandao si ésta quedar insatisfecha. Además, evalúa si los equipos e instalaciones permanecen inactivos o han sido utilizados en su totalidad. Lo más adecuado sería que la organización tuviese una capacidad productiva flexible que le permitiera ajustarse a cambios en los volúmenes de producción. Si tuviese una capacidad productiva por encima de la requerida, estaría perdiendo clientes. Si la tuviese por debajo de la requerida, estaría incurriendo en costes adicionales a la producción existente.
Consideraciones Para determinar la capacidad productiva, además de considerar la inversión llevada a cabo, hay que tener presente las siguientes consideraciones:
Predecir con exactitud la demanda. Es fundamental para determinar la capacidad productiva que requiere la organización. Cuando se lanza al mercado un nuevo producto es preciso establecer sus perspectivas y el ciclo de vida de los productos existentes. La empresa debe de tener claro, además de los niveles de venta que se prevean alcanzar, los productos que tiene pensado eliminar y cuales va a añadir.
La tecnología y los aumentos de capital. Al inicio las alternativas pueden ser muchas, pero determinada la cantidad a producir, las decisiones sobre tecnología vienen ayudadas por el análisis de los recursos humanos necesarios, fiabilidad, calidad, costes, etc. Esta evaluación permite disminuir el número de alternativas. La tecnología puede establecer el incremento necesario de capacidad productiva. En una organización la persona encargada de la tecnología y de determinar el aumento exacto de capacidad es el director de operaciones.
Determinar el volumen óptimo de producción. Las decisiones nombradas anteriormente sobre tecnología e incrementos de capacidad establecen el tamaño óptimo de los equipos e instalaciones de una empresa.
Adaptación al cambio. En la actualidad se producen mejoras y avances continuamente, el progreso es inevitable. Por ello, las organizaciones deben de introducir flexibilidad en su sistema productivo. Deben de determinar si es posible adaptarlo a distintos aumentos o disminuciones de ingresos, en relación a los riesgos potenciales.
Planificación de la capacidad productiva La capacidad puede ser planificada a corto, medio y largo plazo:
En el corto plazo es difícil adaptar la capacidad productiva de la empresa a los requerimientos de la demanda. Para ello, se puede acudir a la restructuración de los programas de trabajo o a la redistribución de las cargas de trabajo a los distintos centros de trabajo.
En el medio plazo, la organización para adaptar su capacidad productiva puede acudir a horas extras, despidos de personal, utilización de inventarios y subcontratación.
En el largo plazo, la empresa puede llevar a cabo significativas inversiones en equipos e instalaciones o tomar decisiones de carácter estructural. La importancia de dichas decisiones es enorme, ya que, una vez tomadas, son difíciles de alterarlas sin incurrir en altos costes.
Y por último...
Para terminar con esta unidad tenemos este tema que es de igal importancia como los antes presentados ya que se trata de la determinación de la capacidad de la planta, una vez que tenemos distribuida correctamente a nuestra empresa, o sea sus áreas de trabajo, las estaciones y al personal que va a ejecutar las tareas correspondientes para empezar a ser productivos lo único que resta es supervisar lo que ya ha sido implementado, para esto se necesita diversos indicadores como por ejemplo; la eficiencia de la planta, los productos defectuosos, los desperdicios, el tiempo que le toma a la mano de obra realizar los trabajos, las lineas de espera que se hacen por esperar a que la utilización de una máquina, se los almacenes de productos terminados es lo suficiente para salvaguardarlos los bienes producidos, etc. Todo lo anterior cuenta para saber la capacidad de la misma, como por ejemplo si nuestro almacén no es o suficientemente grande para guardar los bienes de la empresa, sería necesarios aplicar la reinegniería que como y vimos nos ayuda a rediseñar las instalaciones de una empresa, para que sean mejores ubicadas y se tenga una mayor productividad.