2.4 Diagramas de proceso (De operaciones, flujo, recorrido, etc)
DE OPERACIONES La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo. Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.
Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los analistas identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e información adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el edificio y el departamento. Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical. En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.
DE FLUJO Un diagrama de flujo es la representación gráfica de un proceso o actividad, de forma parcial o completa mostrando la secuencia de los pasos que se tienen que llevar a cabo para obtener un resultado ¿Para qué sirve?
Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qué parte del proceso está el problema.
Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realización del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de información o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos.
Sus características más significativas pueden ser:
Su capacidad de comunicación y claridad proporcionando información de un proceso de forma ordenada y concisa y facilitando la comprensión global de dicho proceso.
Permite conocer cómo funciona un proceso antes de tomar una decisión sobre él. Así mismo es un medio útil para utilizar cuando queramos mejorar un proceso.
Su construcción se realiza mediante símbolos.
Presenta ventajas como:
Ayuda al entendimiento del proceso a las personas que trabajan en él.
El proceso, al ser visto de forma objetiva, las mejoras pueden ser identificadas de forma clara.
Muestra la función que desempeña el proceso y permite ver a los clientes y proveedores como parte del proceso, lo que mejora la comunicación entre las diferentes áreas de la empresa.
Su entendimiento es el mismo para todos los empleados y esto proporciona personas más satisfechas por que controlan su trabajo, procesos más económicos, optimización de los recursos humanos y promueve mejores relaciones entre cliente-proveedor entre departamentos.
Es una herramienta útil para trabajar en equipo. Es importante que el grupo esté liderado por una persona que erradique la influencia decisiva de alguno de sus miembros, que tenga capacidad para resolver dudas o contestar preguntas que se le planteen y ayude al grupo para seleccionar la información válida, desechando aquello que no es útil.
DIAGRAMA DE RECORRIDO O DE CIRCULACIÓN Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.
OBJETIVOS
El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP.
Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una distribución en planta mejorada.
Por último...
En este subtema hablamos sobre la importancia que tiene la realización de los diagramas en un sistema de producción ya que nos sirven para la definición de todos los procesos que se llevan, tener un orden en ellos es de suma importancia ya que también nos ayuda a saber que se puede hacer para ciertos casos de emergencia. También vimos que existen diferentes diagramas y entre ellos estan los de flujo que son los más conocinos y usados ya que por su estructura es muy fácil de elaborar, seguidamente vimos la de operaciones y también las de recorrido que son muy importantes realizarlas debidamente para tener en cuenta los pasos para un correcto sistema de producción.